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龍煤集團雙鴨山公司選煤公司 技術創(chuàng)新推動企業(yè)節(jié)支創(chuàng)效

近日，龍煤集團雙鴨山公司選煤公司中央選煤廠傳來捷報，經過一年多的技術改造與系統(tǒng)優(yōu)化，“中選廠中煤磁尾改造”項目全面落地見效。改造后，可以有效降低壓濾煤泥灰分，通過浮選機將中煤磁尾中的低灰分精煤進行回收，提高精煤產率。

該公司中央選煤廠原采取中煤磁選機尾礦進1斗子撈坑分級后，粗顆粒部分進入中煤系統(tǒng)，細顆粒部分進入尾礦濃縮機，最終形成壓濾煤泥產品。由于中煤磁選尾礦中含有一定量的低灰分細顆粒煤泥進入尾礦系統(tǒng)，導致壓濾煤泥的灰分偏低，造成精煤產率損失，影響洗選效益。

節(jié)約就是效益，怎么給原設備動“手術”，有效提高精美產率，提升經濟效益，成為了該廠技術人員急需解決的問題。

經過工程技術人員反復實驗研究，決定對磁選尾礦系統(tǒng)進行工藝改造。他們不斷在失敗中總結經驗，不改造成功絕不放棄。多少個日日夜夜，他們堅守在車間，反復試驗；多少個節(jié)假日，他們自愿放棄休息，盼望早日成功，早一天給企業(yè)帶來效益。

多日汗水的澆灌，終于開出成功的花朵。通過自主設計水利分級旋流器，對中煤磁選機尾礦進行濃縮分級，溢流進入改造后的浮選機，對低灰細顆粒煤泥進行浮選回收，實現(xiàn)了對中煤磁選機尾礦中的粗顆粒低灰分中煤進行截粗回收，細顆粒煤泥進入到浮選系統(tǒng)，提高尾礦灰分，減少精煤損失。

一次試車成功，系統(tǒng)穩(wěn)定性遠超預期。目前，效果良好，尾礦灰分提高了10%左右，精煤回收率提高了0.45%左右。彌補了中央選煤廠原有設計的不足，提高了精煤產率，增加了經濟效益。